鋰電池在生產(chǎn)過程中，需要對材料進(jìn)行粉碎、篩選除鐵和篩分燈操作，此過程在鋰電池生產(chǎn)過程中必不可少，能夠保證鋰電池生產(chǎn)的質(zhì)量，提高鋰電池的合格率，從而減少了鋰電池的殘次率。現(xiàn)有技術(shù)對鋰電池材料進(jìn)行除鐵時，一般將粉碎的材料輸進(jìn)放置有磁鐵的篩選裝置內(nèi)，然后進(jìn)行篩選，此過程操作雖然簡單，但是由于材料中的鐵含量較少，在篩選時間過長的情況下，能夠?qū)㈣F更多的進(jìn)行清除，但是影響其篩選的效率，在篩選時間過短時，無法將材料中的鐵除盡。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，萬達(dá)業(yè)針對電池材料行業(yè)研發(fā)的專用除鐵設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池材料除鐵操作時無法有效的將鐵除盡且除鐵的效率較慢的問題。

萬達(dá)業(yè)自主研發(fā)的專用于電池材料的新型電磁磁選機(jī)采用不銹鋼材質(zhì)外殼，美觀易清潔；磁場高，磁通量分布均勻，內(nèi)部采用氧化膜線圈，耐溫、抗氧化、導(dǎo)電率、場強(qiáng)等性能優(yōu)異；針對電池行業(yè)正負(fù)極粉體材料，采用特殊材質(zhì)介質(zhì)網(wǎng)，配合美國杜邦um級耐磨涂層結(jié)合，在保證高磁場的同時，讓物料更順暢流通，涂層也更好保護(hù)了原材料特有性質(zhì)；在排鐵過程中，該介質(zhì)網(wǎng)也能快速退磁，無剩磁，保證磁性物質(zhì)有效快速排出；目前已用于鈷酸鋰除鐵，鎳酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰，還有三元材料以及負(fù)極石墨材料磁選除鐵，客戶反映效果顯著。